Tecnomatix Plant Simulation umożliwia efektywną rozbudowę działalności browaru Paulaner

Plant Simulation to oprogramowanie opracowane przez firmę Siemens PLM Software, które przeznaczone jest do modelowania, symulacji, analizy, wizualizacji i optymalizacji systemów oraz procesów produkcyjnych, przepływu materiałów i operacji logistycznych. Oprogramowanie to wdrożone zostało w znanym również bardzo dobrze w Polsce monachijskim browarze Paulaner.

Jest wiele czynników, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu nowego browaru. Są to m.in. popyt sezonowy, obrót, elastyczność we wprowadzaniu na rynek nowych produktów, wielkość oferty, jakość oraz świeżość piwa. Efektywne zarządzanie tymi wszystkimi czynnikami wymaga zastosowania wysoce zautomatyzowanych i zaawansowanych technologii oraz drogiego wyposażenia. Dlatego też należy upewnić się, że planowane procesy technologiczne sprostają obecnym i przyszłym wymogom.

Browar Paulaner został założony 24 lutego 1634 r. w Monachium. Obecnie, Paulaner produkuje ok. 2,4 miliona beczek lub prawie 280 milionów litrów piwa rocznie. Jest jednym z sześciu browarów dostarczających piwo na organizowany od 1810 r. festiwal Oktoberfest.

Powyższe problemy pozwala rozwiązać narzędzie, które pozwala na przeprowadzenie symulacji procesów technologicznych. Dzięki niemu w pełni zwalidowane i sprawdzone procesy będzie można wdrożyć „za pierwszym razem”. Przy pomocy symulacji właściciel browaru może wybrać najbardziej ekonomiczne i rozwojowe rozwiązania technologiczne i organizacyjne. Porównując różne scenariusze można wybrać optymalne rozwiązanie biorąc pod uwagę wydajność, elastyczność produkcji i koszty. Korzystając z symulacji można w prosty sposób zidentyfikować wąskie gardła przy produkcji oraz zaplanować najlepszą strategię produkcji w celu osiągnięcia zysku i zaspokojenia potrzeb klientów.

Optymalizacja systemów i procesów

Rozbudowa istniejącego zakładu produkcyjnego Paulanera, z powodu braku miejsca i wydajność istniejących połączeń transportowych o zbyt małej wydajności do obsłużenia zwiększonych ilości produktu była niemożliwa. Aby kontynuować rozwój, Paulaner rozpoczął prace planistyczne nad zlokalizowaniem nowego browaru na obrzeżach Monachium.

Korzystając z programu Plant Simulation firma Paulaner jest w stanie ocenić wpływ zachowania procesu stochastycznego (popyt konsumencki, awarie, itp.) oraz potwierdzić zasadność inwestycji w kadzie i wyposażenie.

W celu ułatwienia budowy nowego browaru, firma iSILOG zajmująca się usługami symulacyjnymi, dostarczyła rozwiązanie przeznaczone dla przemysłu piwowarskiego, wykorzystujące aplikację Plant Simulation wchodzącą w skład rodziny programów z serii Tecnomatix Siemens PLM. Dopasowane do potrzeb firmy Paulaner oprogramowanie obejmuje obiekty specyficzne dla przemysłu piwowarskiego takie jak, jak np. warzelnia, kadzie fermentacyjne, filtry, tanki pośredniczące (BBT), linie napełniania i składowanie. Użycie tych obiektów ułatwia analizę procesu produkcyjnego i dokonanie oceny różnych strategii planowania oraz scenariuszy.

Ocena wydajności

Dane wejściowe modelu symulacji definiowane są w arkuszu kalkulacyjnym. Podzielone na różne rejestry, dostępne są wejścia dla popytu konsumenckiego oraz właściwości poszczególnych etapów procesu (warzelnia, fermentacja, filtracja, BBT, napełnianie, magazyn). Korzystając z dodatkowych rejestrów można określić pojemności kadzi (liczba, rozmiar), dostępność linii napełniania oraz harmonogramy zmianowe dla różnych etapów procesu.

W skomplikowanych systemach z wieloma zależnymi od siebie parametrami, jak ma to miejsce w zakładach produkcji piwa, bardzo trudne jest „ręczne” oszacowanie przyszłej wydajności układu.

Inżynierowie produkcji i piwowarzy odpowiedzialni za wytwarzanie piwa w browarze Paulaner mogą korzystać z tej aplikacji bez szczegółowej znajomości zasad tworzenia modelu symulacji; wymagane jest jedynie zdefiniowanie danych wejściowych w arkuszach kalkulacyjnych. Po zaimportowaniu danych do programu Plant Simulation, składowe modelu są generowane i konfigurowane automatycznie w zależności of rodzaju danych wejściowych. Dzięki temu, możliwe jest skuteczne przeanalizowanie wielu różnych scenariuszy produkcji w krótkim czasie. W programie dostępnych jest wiele kluczowych wskaźników sprawności, pozwalających ocenić wydajność browaru.

Kontrola parametrów

Celem spółki Paulaner było dalsze podnoszenie kluczowych wskaźników sprawności, w tym wymogów dotyczących ciepła, zużycia energii, zużycia wody i strat ekstraktu oraz upewnienie się, że procesy, przepływ pracy oraz wydajność są zbilansowane i zoptymalizowane.

Dzięki oprogramowaniu Plant Simulation firma Paulaner ma możliwość w pełni kontrolować parametry produkcji w tym określać możliwość powstawania zatorów, znajdować optymalne strategie w zakresie czyszczenia, przełączeń, wielkości partii, planowania i kontroli produkcji aby sprostać popytowi konsumenckiemu. Istnieje tez możliwość określenia najlepszego sposobu harmonizacji popytu konsumenckiego z dostawami surowców, wielkości partii oraz linii pakowania. oraz zrozumienie efektywności