Baza mechanizmów

Oprócz prostych elementów, jak te wymienione przed chwilą, baza zawiera również całe zespoły suwaków i skosów zgrupowanych w osobnym poleceniu. Okno z legendą informuje użytkownika, jakie parametry należy zmienić, aby sterować np. szerokością czy wysokością suwaka. Okno umożliwia też przewijanie między poszczególnymi obrazkami za pomocą strzałek . W efekcie dostępnych jest dla użytkownika wiele pomocnych przy projektowaniu informacji. Zaletą  wykorzystania suwaków z bazy jest automatyczne dobieranie długości kolumny  na podstawie zadanego kąta i skoku.

W systemie NX w bazie znalazły się także niezbędne akcesoria służące do wprowadzania obiegu chłodziwa. Budowa polecenia jest podobna do tej opisanej wcześniej. Znajdują się tutaj takie akcesoria, jak m.in.: końcówki chłodzenia, przegrody, zaślepki rozprężne czy oringi.

Baza korpusów

Ostatnią bazą,  jaką można wykorzystać do konstruowania form, są korpusy. Stanowią one w pełni sparametryzowane złożenia, na podstawie których wstawiane części pozycjonują się w sposób znormalizowany. Do takich części należą m.in. wypychacze, które automatycznie odczytują położenie oprawy wypychaczy. Dzięki temu, wstawiane są na odpowiedniej wysokości, a użytkownik wybiera jedynie typ i rozmiar korpusu.

Dużą zaletą baz zaimplementowanych w oprogramowaniu NX jest możliwość ich modyfikacji oraz szybkie dodawanie nowych rozwiązań konstrukcyjnych używanych w firmie. Dobrze skonfigurowana baza pozwala na szybsze i łatwiejsze przyuczenie młodych konstruktorów. Gotowe rozwiązania zapobiegają błędom wynikającym z niedostatecznej wiedzy. Do bazy często podpina się rysunki płaskie, na których wstępnie zostają zwymiarowane płyty, wypychacze, suwaki itd. Dzięki temu czas sporządzania dokumentacji skraca się o połowę. Niektóre firmy wprowadzają parametryzację tabeli złożenia i tabeli rysunku, które są automatycznie wypełniane przez sczytanie danych z komputera lub z wybranego pliku. Poniżej został przedstawiony przykład skonfigurowanego korpusu, który został uzupełniony o dodatkowe części. Jednym kliknięciem zostaje wstawiony kompletny korpus. Kolejnym drugi takt, który automatyczne sczytuje rozmiar i położenie. W każdej chwili można zmienić  wielkość korpusu bez utraty wczytanych komponentów.

Niektórzy konstruktorzy preferują polskie nazewnictwo w złożeniu. Użytkownik bez modyfikacji plików wsadowych może  zmienić charakterystykę nazewnictwa, używając pliku tekstowego, który mapuje nazwy podczas wczytywania. Warto zaznaczyć, że aby w pełni wykorzystać możliwości systemu baz zaimplementowanych w aplikacji Siemens NX, należy ją dostosować do standardów firmy.

Zobacz też artykuły:

https://www.benchmark.pl/artykul/projektowanie-form-wtryskowych-w-nx-mold-wizard-polecenia-i-narzedzia-do-analizy-technologicznej-wyrobu

https://www.benchmark.pl/artykul/narzedzia-wspomagajace-tworzenie-gniazd-formujacych-w-programie-siemens-nx-mold-wizard