Technologia synchroniczna do danych dwuwymiarowych w oprogramowaniu Siemens NX

Na konferencji PLM Connection w Berlinie Siemens poinformował o wydaniu najnowszej wersji oprogramowania do obsługi projektowania produktów, analiz inżynierskich i produkcji – NX 9. Najnowsza wersja oprogramowania NX firmy Siemens – NX 9 zapewnia, w zależności od zastosowań, nawet pięciokrotny wzrost wydajności projektowania. Nowe narzędzia, takie jak technologia synchroniczna do danych dwuwymiarowych ułatwia edycję takich danych, a wprowadzenie technologii projektowania czwartej generacji (4GD) zwiększa wydajność procesu projektowania dużych złożeń.

Wprawdzie modelowanie trójwymiarowe jest preferowaną metodą projektowania produktów na całym świecie, to jednak dwuwymiarowe rysunki i dane produktów – w bardzo zróżnicowanych formatach cyfrowych – wciąż są wykorzystywane w praktycznie każdej branży na pewnych etapach rozwoju produktu. Niestety z uwagi na niekompatybilność struktur danych i niespójność technologii CAD praca z plikami 2D jest zazwyczaj żmudna i czasochłonna. Technologia synchroniczna do danych 2D eliminuje te problemy poprzez wprowadzenie inteligentnych algorytmów przetwarzania do danych dwuwymiarowych bez konieczności ich translacji. Dzięki temu użytkownik może intuicyjnie i nawet pięciokrotnie szybciej edytować pliki 2D pochodzące z różnych systemów CAD. Jest to szczególnie przydatne w takich branżach, jak motoryzacja, przemysł lotniczy i kosmiczny, budowa maszyn, oraz w innych sektorach, w których występują duże ilości dwuwymiarowych danych produktów pochodzących ze starszych systemów.

„Technologia synchroniczna do danych 2D firmy Siemens jest narzędziem do obróbki danych 2D nowej generacji, likwidującym wiele problemów związanych z rysowaniem i szkicowaniem” – powiedział Chad Jackson, główny analityk w Lifecycle Insights, czołowej firmie zajmującej się badaniami i doradztwem w dziedzinie PLM. „Technologia ta „rozumie” geometryczne relacje na rysunkach dwuwymiarowych i stosuje określone przez użytkownika założenia w punkcie zmiany w celu umożliwienia inteligentnej modyfikacji. Pozwala ona także stosować te założenia nie tylko globalnie, ale także lokalnie, co przyspiesza działanie systemu”.

Wprowadzony w programie NX 9 pakiet NX Realize Shape jest środowiskiem projektowania swobodnych form, sprawdzającym się w przygotowywaniu produkcji wyrobów o skomplikowanych powierzchniach. W pakiecie zintegrowano najbardziej zaawansowane, łatwe w obsłudze i elastyczne narzędzia do projektowania form swobodnych. Dzięki integracji z oprogramowaniem CAD/CAM/CAE firmy produkujące czy to sprzęt powszechnego użytku, czy to przedsiębiorstwa działające w przemyśle lotniczym i kosmicznym, medycznym a nawet stoczniowym – mogą skrócić czas rozwoju produktu eliminując wiele pośrednich etapów związanych z używaniem osobnych narzędzi do projektowania form swobodnych i prac nad rozwiązaniami konstrukcyjnymi.

Setki dodatkowych ulepszeń w całym oprogramowaniu NX 9 odnoszą się do wszystkich aspektów CAD, CAM i CAE. Wprowadzenie 4 GD, czyli nowego paradygmatu projektowania i zarządzania danymi, który udostępnia uniwersalne i efektywne metody współpracy i projektowania kontekstowego, przyspiesza prace nad produktami o dużej skali, zawierającymi miliony komponentów. Dzięki wbudowanemu Active Workspace 2.0 – nowemu interfejsowi z oprogramowaniem Teamcenter firmy Siemens – użytkownicy NX 9 mogą szybko odszukać potrzebne informacje, takie jak zadania, przepływy pracy, wymagania i specyfikacje, nawet w wielu zewnętrznych źródłach danych.

Nowe narzędzia NX CAE usprawniają proces symulacji termicznej silników samolotowych, skracając czas konfigurowania skomplikowanych warunków granicznych o 75 procent. Nowy równoległy solver NX CAE przyspiesza pracę nad wielkoskalowymi modelami dostarczając wyników w krótszym czasie. Udoskonalenia oprogramowania NX Nastran – solvera MES o dużej wydajności obliczeniowej, dokładności i skalowalności – pozwalają o połowę skrócić czasy symulacji hałasu, wibracji i kultury pracy podzespołu.

Funkcje oprogramowania NX do produkcji zapewniają zwiększoną kontrolę w zakresie szybszego i bardziej elastycznego programowania CAM i CMM. Do wytwarzania form i matryc wprowadzono nową opcję zarządzania regionem  obróbki, która umożliwia bardziej efektywne programowanie dzięki graficznemu interfejsowi użytkownika, co skraca czas pracy nad skomplikowanymi częściami nawet o 40 procent i zapewnia precyzyjną kontrolę nad doborem strategii obróbki Nowa funkcja programowania wielu części pozwala ponownie wykorzystać raz zaprogramowane ścieżki maszynowe na potrzeby dowolnej liczby podobnych elementów. Na przykład konfigurację z sześcioma identycznymi częściami można zaprogramować nawet czterokrotnie szybciej. Nowy MRL Connect do NX łączy NX CAM bezpośrednio z biblioteką zasobów produkcyjnych (MRL) w Teamcenter, co zapewnia programistom łatwy dostęp do współużytkowanej biblioteki standardowych części, mocowań i szablonów. Rozbudowane funkcje CMM Inspection Programming obsługują już nie tylko bryły, ale także części blaszane, dzięki czemu producenci z branży lotniczej i kosmicznej, producenci zaawansowanej elektroniki oraz producenci z branży motoryzacyjnej otrzymali wysoce zautomatyzowane rozwiązania do programowania inspekcji.

www.siemens.com/plm/nx9.